東莞PVC片材之PET瓶造成白化現象的三個階段

PET瓶由于部份地方的結晶度地會造成一些白化的表面現象，那么在出現這種情況時通常會分為三個階段產生。即為注射瓶坯時白化、再加熱瓶坯時表面結晶白化、拉伸吹塑時取向結晶白化。
(1)瓶坯成型時的所有表面白化和再加熱時的所有表面晶體白化的原因基本上就像所說，只是白化的晶體比暗的晶體高。但對于瓶坯表面的局部結晶塊的工藝成因卻不盡相同。當模具的冷卻效果很好時，可能形成規(guī)則或不規(guī)則的拋物線狀的霧狀結晶。這主要是由于各型腔注塑速度、壓力、溫度協調不一致的結果。高速、高壓注射時，熔料與澆口發(fā)生剪切，產生熱量，熔體流動好，迅速注滿型腔，并迅速得到冷卻。由于注射壓力小，注射速度低，一級注射未能滿足型腔時，一級注射的材料流前鋒與模壁接觸不良，溫度不能降低到玻璃化溫度以下，與形成大量晶核的二級注射材料流合并時，吸收二級注射材料流的熱量，結晶霧化，形狀規(guī)則或不規(guī)則的拋射材料面，拋射材料面的厚度大小，成型溫度低，形成該拋射材料面形狀的霧化現象，適當提高溫度如果一級注射的行程小到某個臨界值，即使在材料分解之前，也無法消除這種拋物面形狀的霧化。
(2)如果上述情況下沒有白化，在再加熱階段pet瓶坯容易在相應的部位形成塊狀結晶。另外由于瓶坯再加熱時內外溫升不一樣，外高內低，易使表面溫度過高而結晶成霧狀白化。
(3)在拉伸吹塑階段，由于拉伸太快或冷拉伸，而形成拉伸結晶白化(有資料稱這種發(fā)霧為“珠光")。在實際生產中，在注塑瓶坯階段，可調節(jié)一、二級注塑速度，適當提高熔料溫度，消除拋物線(或面)形狀的白化。在再加熱階段，采用質量好的遠紅外加熱管、石英管等內外溫度上升差別小的加熱方法，必要時可以用射頻加熱，盡量縮短加熱時間，降低結晶白化的可能性。可適當降低拉伸引起的晶體拉伸速度，避免。
東莞東集塑膠公司提供專業(yè)的pvc片材,pp片材,pc片材,apet片材,pet薄膜,pc薄膜,pvc膠片,apet膠片,彩色卷材,pvc塑膠材料,pc塑膠材料等塑膠材料！