如何處理PC薄膜硬化問題

pc薄膜是本色或黑色的PC薄膜，表面有細(xì)砂、中砂、粗砂和啞光等紋理，UL94防火等級達(dá)到V-0或VTM-0，該薄膜具有成形性好、機(jī)械性能優(yōu)異、在高溫下有較好的尺寸穩(wěn)定性及高阻燃等級，較適于供電器、磁盤驅(qū)動、母線、電視/顯示器。無鹵阻燃pc是無氯，無溴、無限制重金屬，真正綠色環(huán)保阻燃聚碳酸酯薄膜，符合ROHS，TCO以及Blue Angel等歐洲環(huán)保法規(guī)要求及嚴(yán)格的UL安全規(guī)范。因其環(huán)保特性，易于回用，減少廢物的產(chǎn)生PC卷材國內(nèi)已有最薄達(dá)0.025毫米厚的型號，達(dá)到了PC薄膜的極限。

由于IMD工藝的具有特殊性，對其所用的油墨也有特殊要求。首先油墨的耐溫性能要好。因?yàn)镮MD的工序是在印刷后要注塑成型，所以油墨必須要耐200°C以上，否則油墨會被聚合物熔體沖走。其次油墨要具有良好的延展性，這是由于油墨要和塑料薄膜一起在熱成型時作拉伸。如果油墨不具有延展性，熱成型后油墨可能會漏光或出現(xiàn)裂紋。最后油墨和薄膜的附著要非常牢靠，否則在熱成型時油墨和塑料薄膜會進(jìn)行非同步延展，從而導(dǎo)致圖案扭曲，甚至變形。通常用于PET薄膜IMD工藝的油墨包括：溶劑型的NORIPHANa N2K （Proell公司），UV型的Keyflex和Starflex（Dubuit公司）以及DecomoldTM Ultrabond DMU（SunChemical公司）等等。

塑料粒子的選擇主要取決于廠商對于制件性能的要求。通常用的塑料粒子應(yīng)該具有良好的流動性和較低的成型溫度。用得較多的是PC．ABS及其合金。在需要透明要求的場合，可以采用PMMA或高流動性的PC樹脂。

用于IMD工藝的薄膜主要有PET和PC。PC薄膜雖然具有良好的可印刷性能和較高的延展性，但是它的耐化學(xué)性差，同時它的表面（鉛筆）硬度只有HB。由于PC薄膜自身的硬度低，對PC薄膜進(jìn)行表面硬化非常困難，目前這樣的工作還處于開發(fā)階段，很不成熟。與PC相比，PET薄膜的優(yōu)點(diǎn)是耐化學(xué)性好．表面硬度高。PET薄膜自身的硬度接近1H，經(jīng)過表面硬化處理后，其硬度可達(dá)4H。大大提高了制件外表面的耐磨和防刮花性。